工廠總布局與精益生產(chǎn)
點擊：2033發(fā)布單位：友力智能 發(fā)布時間： 2018-10-24
工廠總布局與精益生產(chǎn)
1,、目的：
為運營公司的高級，中級領(lǐng)導(dǎo)提供工廠總布局的策劃工具,，從而在工廠總布局的規(guī)劃設(shè)計及決策階貫徹精益生產(chǎn)的原則,。在保證安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提下，使物流通暢,，消除一切不增值的物料搬運和庫存造成的浪費,。為設(shè)計單件流和拉系統(tǒng)創(chuàng)造布局條件。
2,、實施理由
· 提高盈利能力
· 作為整體顯示與布局有關(guān)的全部因素
· 為進行單元（單件流）制造,，將服務(wù)設(shè)施與產(chǎn)品流動聯(lián)系起來
· 輔助物流的規(guī)劃，使物料的移動距離最短
· 描述貫穿設(shè)施的過程流
· 為主計劃指引方向
· 為詳細計劃提供基礎(chǔ)
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計劃步驟
1,、為工廠生產(chǎn)設(shè)定指標(biāo)
· 總的生產(chǎn)周期縮短 50%
· 庫存減少 30%
· 磕碰劃傷減少 20%
2,、生成產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫
· 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和設(shè)計
- 目前
- 未來
· 每一種產(chǎn)品或產(chǎn)品組的機器負荷
- 使用的關(guān)鍵設(shè)備
- 關(guān)鍵操作的工藝次數(shù)
- 集中性制造設(shè)施的確定/標(biāo)識例如清洗機電鍍和熱處理等
- 目前工藝裝備更換次數(shù)設(shè)置刀具安裝夾緊等
· 銷售量在不同時期的數(shù)據(jù)
- 目前產(chǎn)量
- 前景預(yù)測
- 季節(jié)波動數(shù)據(jù)
· 當(dāng)前的產(chǎn)品系列組合 產(chǎn)品族
· 實際上連續(xù)的工作步驟或工序
· 整體產(chǎn)品和工件流
- 對工序來說是內(nèi)部的
- 對工序來說是外部的
3、分析產(chǎn)品數(shù)量以便確定小批量生產(chǎn)的可能性
· 當(dāng) 20%的產(chǎn)品占據(jù)80%的產(chǎn)量時,，可以使用排列圖和累計頻數(shù)圖分析,。圖2 的例子有三個產(chǎn)品系列組,。其中A≈70% 或更少，B≈25% ,，C≈ 5%,。
· A 系列產(chǎn)品最適合用大批量生產(chǎn)設(shè)備來制造，具有有限但確定的生產(chǎn)靈活性,。
· B 系列產(chǎn)品最適合使用具有快速設(shè)置和換型能力的設(shè)備來制造,，以便滿足更多的產(chǎn)品變化的要求。
· C 系列產(chǎn)品最適合使用具有最大的生產(chǎn)靈活性和設(shè)備來制造,。
· 分別針對每一種產(chǎn)品,，優(yōu)化總成本和總生產(chǎn)周期時間，以便獲得顯著的戰(zhàn)略優(yōu)勢,。
4,、為實現(xiàn)流動制造對產(chǎn)品進行分組設(shè)計
· 多產(chǎn)品工序圖強調(diào)了為完成每一項產(chǎn)品所必須的工序（見圖3） 。
見圖3為了實現(xiàn)最佳的經(jīng)營目標(biāo),，建立合理的產(chǎn)品組合或產(chǎn)品族,，可以考慮的技巧包括：
- 相同的工藝——根據(jù)工藝順序?qū)Ξa(chǎn)品分組，所有具有相同或相似特征的產(chǎn)品應(yīng)該組合在一起,，產(chǎn)生一個非常簡單的工序族（見圖4） ,。盡管產(chǎn)品族之間的差別并不顯著，但可以從分組技巧上說明問題,。
- 技術(shù)規(guī)格——確定產(chǎn)品族最普遍的基礎(chǔ),。
- 設(shè)計內(nèi)容——標(biāo)準的相對于設(shè)計的或特殊的產(chǎn)品一個產(chǎn)品。家族可以具有共同的規(guī)格標(biāo)準,，但僅僅因此就對它們進行混流生產(chǎn)并認為可以提高效率就大錯特錯了,。對標(biāo)準化產(chǎn)品作出的改變可能會對流程、工序,、時間和所用的材料產(chǎn)生巨大的影響,。因此我們常常希望為特殊產(chǎn)品開辟一塊專門的生產(chǎn)區(qū)域，即使它們與標(biāo)準化產(chǎn)品具有相同的工藝和原材料,。
- 產(chǎn)量計劃制訂者首要的考慮,。通常在某一個生產(chǎn)單元中的機器利用率并不被作為一個衡量生產(chǎn)情況的指標(biāo)，但是投資額對使用率的比值卻是制訂計劃時的指導(dǎo)性參數(shù),。
· 然而,，建立產(chǎn)品組合族來更好地達到生產(chǎn)目標(biāo)，并不只是制造部門的事,。有關(guān)
決策影響到的每一個人都應(yīng)當(dāng)參與到選擇過程中,。營銷、銷售,、訂貨,、車間規(guī)劃,、采購、產(chǎn)品設(shè)計,、制造管理,、財務(wù)、質(zhì)量控制與保障,、工藝設(shè)計與制造工程以及行政管理人員都應(yīng)參與,。這樣做的結(jié)果將使企業(yè)的決策擁有盡可能多的信息支持，以便使布局更合理,。
5,、對生產(chǎn)單元進行過程及設(shè)備負荷分析，這種有助于單元改進發(fā)展的數(shù)據(jù)應(yīng)包括：
· 在宏觀過程中選出的有代表性的零件的編號
· 工作站的描述 關(guān)鍵設(shè)備裝備或操作規(guī)程
· 記錄對于特定設(shè)備的工作站編號
· 每一個代表性零件的操作順序
· 每一臺設(shè)備或每一種零件的快速換型能力
· 每一種代表性零件在每一步關(guān)鍵工序的循環(huán)節(jié)拍時間 機器的不是工人的
· 識別出瓶頸工序
· 找出未被充分利用的設(shè)備
· 自制還是外購的策略分析
· 生產(chǎn)參數(shù)：組織與培訓(xùn)要求,，方法與過程,，系統(tǒng)
6 找出改進的機會（見圖5和圖6）
· 概念性方案改進的可能
· 改進工作應(yīng)該以縮短生產(chǎn)周期為中心
· 消除 7 種浪費
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實施步驟
1、識別關(guān)鍵輸入
· 產(chǎn)品 – 族或系列 分總成以及部件
· 數(shù)量 – 每一類產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量
· 流程 – 操作 加工中心工序和時間
· 組合 – 產(chǎn)品組合
· 支持 – 確定所有的支持性服務(wù)
· 時間 – 生產(chǎn)操作參數(shù)及規(guī)劃安排
· 中央加工式工序 例如熱處理電鍍及噴漆等
· 主生產(chǎn)線裝配區(qū)
· 支持性服務(wù)
- 為整個工廠服務(wù)的通用功能（例如通用的辦公區(qū)）
- 主要是為生產(chǎn)組織服務(wù)的生產(chǎn)活動（例如車間辦公室,，刀具/工具庫,，質(zhì)量檢驗等）
- 為員工的要求或需要服務(wù)的職能人員（例如急救室、食堂或飲水間）
- 與工廠的硬件設(shè)施有關(guān)的服務(wù)性硬件（例如管理信息系統(tǒng)有關(guān)的裝備,、設(shè)施,、維護等）
2、宏觀布局的建立
（1）利用先前收集的數(shù)據(jù)和信息,，確定生產(chǎn)區(qū)域之間的物料流動路線,，物流分析應(yīng)注意會影響產(chǎn)品混合的情況（見圖7） 。下列為一般性的分析工具：
①工藝流程圖（見圖8）
- 單一產(chǎn)品或簡單的產(chǎn)品族
- 相同的操作順序
- 高產(chǎn)量/少變化的生產(chǎn)線概念
②多品種工藝（見圖3）
- 包括在某一選定的時間之內(nèi)移動的路線和距離
- 幾個具有相同工藝過程的的工件（5到7個）
- 中等或低的產(chǎn)量
- 輔助工藝單元對相似零件的組合
- 在工藝單元或技術(shù)單元中推動流動制造單件流
③路線單（見圖9）
- 復(fù)雜的多路徑流程
- 紛繁眾多的生產(chǎn)活動
- 其它方法不適用
（2）確定所有活動之間的關(guān)系,，同時根據(jù)工廠中的產(chǎn)品流程確定這些關(guān)系的不同等級（見圖10關(guān)系圖示例,，圖10A強調(diào)了7,、8,、9、10,、11各項活動之間的關(guān)系）,。
（3）用圖形分析這些關(guān)系，來建立所需要的情況：即所有相互干關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)活動或設(shè)備應(yīng)盡可能地靠近,。圖11顯示了這種圖的初始情況,，集中著眼于圖10A 中突出強調(diào)的幾項活動。
（4）繪制空間關(guān)系（鄰近）圖來直觀地分析生產(chǎn)區(qū)的各種關(guān)系和位置布局,。圖12繼續(xù)適用上面的例子表示了關(guān)于那些活動的鄰近圖的初始狀態(tài),。
（5）分析各種修改方案
· 物料輸送系統(tǒng)
· 外部介入
· 服務(wù)設(shè)施
· 加工切屑輸送和處理
· 安全與保安
· 特殊的管理需要
· 工段與通道的形式
（6）充分理解有可能影響到設(shè)備最終布局的種種限制
①修改方案
· 物料輸送系統(tǒng)
· 外部介入
· 服務(wù)設(shè)施
· 加工切屑輸送和處理
· 安全與保安
· 特殊的管理需要
· 工段與通道的形式
②實施限制
· 廠房的規(guī)格
· 地面面積和空間的需要
· 固定設(shè)施
· 地面的負荷
· 環(huán)境要求
（7）對各種方案和可能進行反復(fù)選擇，并且充分調(diào)動跨職能部門團隊的積極性,，使他們積極參與方案的改進并取得成果（見圖13）,。
（8）選定一個計劃/方案征求工廠領(lǐng)導(dǎo)的意見,。
（9）選定一個候選的導(dǎo)入單元。選擇的標(biāo)準是：
· 實施制造單元所需的空間是現(xiàn)成的（正如在全廠范圍的宏觀流程中確定的,，要用的區(qū)域可以很快地清理出來）,。
· 可以馬上收到效果，記錄下來并加以推廣以便充分發(fā)揮其優(yōu)越性,。
· 工作復(fù)雜性足夠低,，以便使項目試行小組有勇氣進行試驗并有新的發(fā)現(xiàn)。
· 足夠的現(xiàn)有機器和設(shè)備可以馬上按照就緒,，不需要投資決策,。或在企業(yè)近期預(yù)算中已經(jīng)計劃添置新的設(shè)備,。
· 車間基層員工的的熱情支持是明顯的,。
（10）為設(shè)備和機床的移動和重新布置制訂一份地面空間周轉(zhuǎn)計劃。
（11）在實施中將全廠范圍的流動計劃（單件流和拉系統(tǒng)）結(jié)合到主計劃中去,。